金属的激光打标
使用激光作为标刻金属的工具是非常合适的。标刻钢质材料时，通常使用波长为1064 nm的红外光。然而，对于反射率较高的金属，如铝，铜和黄金，它们则只会吸收红外光的一小部分。
通快的激光器具有光束质量好以及峰值功率高的优点。这样看来，选择一个短波长的光束（如绿光），也将带来很好的打标效果，因为金属更容易吸收短波长的光。
小面积热效应：
由于短波长的激光能够更好地聚焦，所以在表面面积小的情况下，打标精度更高。脉冲激光光束以一系列的单点脉冲作用在工件上，这些点或相邻或重叠。脉冲能够发出精准的某一特定能量，使能量和热量进入材料。
只有很小的一部分面积会受到热效应和机械效应的影响。一般来说，广泛应用于工业来打标金属的主要有三种方式：雕刻、消融和退火。
激光生成的原理
激光的理论基础起源于物理学家爱因斯坦，1917年爱因斯坦提出了一套全新的技术理论“光与物质相互作用”。这一理论是说在组成物质的原子中，有不同数量的粒子（电子）分布在不同的能级上，在高能级上的粒子受到某种光子的激发，会从高能级跳到（跃迁）到低能级上，这时将会辐射出与激发它的光相同性质的光，而且在某种状态下，能出现一个弱光激发出一个强光的现象。这就叫做“受激辐射的光放大”，简称激光。
简单的来说：原子中的电子吸收能量后从低能级跃迁到高能级，再从高能级回落到低能级的时候，所释放的能量以光子的形式放出。被引诱（激发）出来的光子束（激光），其中的光子光学特性高度一致。这使得激光比起普通光源，激光的单色性好，亮度高，方向性好。
为何激光可以打标刻字
激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料（包括金属与非金属）进行切割、焊接、表面处理、打孔、打标微加工以及作为光源，识别物体等的一门技术，传统应用大的领域为激光加工技术。激光加工工艺。包括切割、焊接、表面处理、打孔、打标、划线、微雕等各种加工工艺。
激光打标技术是激光加工大的应用领域之一。激光打标的基本原理是，由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。激光打标的特点是非接触加工，可在任何异型表面标刻，工件不会变形和产生内应力，适于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的标记。
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